より高品質で安全な製品への需要が高まる中、プレス ブレーキでの板金のヘミング作業はますます一般的になりつつあります。また、非常に多くのプレス ブレーキ ヘミング ソリューションが市場に出回っているため、どのソリューションが自社の運用に適しているかを判断すること自体が 1 つのプロジェクトになる場合があります。
以下を読んで、さまざまな種類のヘミング ツールの詳細を確認するか、ヘミング シリーズを調べて、お客様のニーズに最適なヘミング ツールに関する専門家のアドバイスを受けてください。
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板金ヘミングとは？
衣料品や仕立て業と同じように、ヘミング シート メタルでは、素材の 1 つの層を別の層の上に折り曲げて、ソフトまたは丸みを帯びたエッジを作成します。ほんの数例を挙げると、冷蔵、キャビネット製造、オフィス機器製造、食品加工機器、棚および保管機器など、さまざまな業界で使用されています。
歴史的に、ヘミングは通常、20 ga からの素材に使用されてきました。16gaまで。軟鋼。しかし、最近のヘミング技術の進歩により、12～14 ga でヘミングが行われることは珍しくなく、まれに 8 ga の厚さの場合さえあります。素材。
板金製品のヘミングは、美観を向上させ、部品の取り扱いが危険な領域の鋭いエッジやバリの露出をなくし、完成した部品に強度を加えることができます。適切なヘミング ツールの選択は、ヘミングの頻度と、ヘミングする予定の素材の厚さによって異なります。
Hammer Toolshammer-tool-punch-and-die-hemming-process
最大。素材の厚さ: 14 ゲージ
理想的な用途: ヘミングが頻繁に行われず、素材の厚みのばらつきが少ない場合に最適です。
普遍的な曲げ: いいえ
ハンマーツールは、ヘミングの最も古い方法です。この方法では、材料のエッジは、一連の鋭角工具で約 30° の角度に曲げられます。2 番目の操作では、事前に曲げられたフランジが、ヘムを作成するための平らな面を備えたパンチとダイで構成される一連の平らにするツールの下で平らにされます。このプロセスには 2 つのツールのセットアップが必要なため、ハンマー ツールは、ヘミング作業の頻度が低いための予算にやさしいオプションとして確保するのが最適です。
最大。素材の厚さ: 16 ゲージ
理想的な用途: 薄い素材の時折のヘミングに最適です。「つぶれた」裾に最適です。
普遍的な曲げ: はい、ただし制限があります。
パンチとダイの組み合わせ (または U 字型のヘミング ダイ) は、30° の鋭角パンチを前面に平らなジョーで使用し、U 字型のダイを上部に広い平面で使用します。すべてのヘミング方法と同様に、最初の曲げでは 30° のプレベンドを作成します。これは、パンチが材料をダイのU字型の開口部に打ち込むことによって達成されます。次に、曲げ前のフランジを上に向けて、材料をダイの上に置きます。パンチの平坦化ジョーが平坦化ステージを進む間、パンチは再びダイの U 字型の開口部に押し下げられます。
U 字型のヘミング ダイには、平らにする操作が行われる領域の下に鋼の頑丈な壁があるという事実により、この設計によって提供される高い負荷容量は、「押しつぶされた」ヘムを作成するのに非常にうまく機能します。プレベンドに鋭角パンチを使用しているため、U 字型のヘミング ダイも汎用曲げ用途に使用できます。
この設計のトレードオフは、平坦化ジョーがパンチの前面にあるため、材料が上方にスイングして 30 度のプリベンドを作成するときに材料との干渉を避けるために、深さをかなり浅くする必要があることです。この浅い深さにより、平坦化段階で材料が平坦化ジョーから滑り落ちやすくなり、プレス ブレーキのバック ゲージ フィンガーにかなりの損傷を与える可能性があります。通常、これは、材料が亜鉛メッキ鋼であるか、表面に油が付着している場合、または事前に曲げられたフランジが 30° を超える (より開いた) 角度に曲げられている場合を除き、問題になるはずです。
二段ヘミングダイ（バネ式）バネ式ヘミング加工
最大。素材の厚さ: 14 ゲージ
理想的な用途: さまざまな素材の厚さのヘミング用途を中程度から低頻度で行う場合。
ユニバーサル曲げ: はい
プレス ブレーキとソフトウェアの機能が向上するにつれて、2 段階のヘミング ダイが非常に普及しました。これらの金型を使用する場合、パーツは 30° の鋭角パンチと 30° の鋭角 V 開口部を持つヘミング ダイで曲げられます。これらのダイの上部にはバネが付いており、平坦化の段階で、事前に曲げられた材料がダイの前面にある一連の平坦化ジョーの間に置かれ、上部の平坦化ジョーはパンチのストローク中にパンチによって下方に駆動されます。 RAM。これが起こると、前縁が平らなシートと接触するまで、事前に曲げられたフランジが平らになります。
高速で生産性が高い反面、2 段階のヘミング ダイには欠点があります。バネ付きのトップを使用しているため、最初の曲げが始まるまでシートを少しでも落とすことなく保持するのに十分なバネ圧が必要です。そうしないと、材料がバック ゲージ フィンガーの下に滑り込み、最初の曲げ時にバック ゲージ フィンガーを損傷する可能性があります。さらに、素材の厚さの 6 倍に等しい V 開口部が必要です (つまり、厚さ 2mm の素材の場合、スプリング式ヘミング ダイには 12mm の V 開口部が必要です)。
ダッチベンディングテーブル・ヘミングテーブルダッチベンディングテーブルのヘミング工程図
最大。素材の厚さ: 12 ゲージ
理想的な用途: 頻繁なヘミング作業に最適です。
ユニバーサルベンディング: はい。ヘミングとユニバーサル ベンディングの両方に対応する最も用途の広いオプションです。
間違いなく、ヘミング ツールの最新かつ最も生産性の高い進歩は、単に「ヘミング テーブル」とも呼ばれる「ダッチ ベンディング テーブル」です。バネ仕掛けのヘミング ダイと同じように、ダッチ ベンディング テーブルには前面に一連の平らなジョーがあります。ただし、バネ仕掛けのヘミング ダイとは異なり、ダッチ ベンディング テーブルのフラットニング ジョーは油圧シリンダーによって制御されます。油圧シリンダーを使用すると、スプリング圧力の問題が解消されるため、さまざまな厚さと重量の素材のヘム加工が可能になります。
ダイ ホルダーとしても機能するダッチ ベンディング テーブルは、30 度のダイを交換する機能も備えており、さまざまな厚さの材料をヘム加工する能力にも貢献しています。これにより、非常に用途が広くなり、セットアップ時間が大幅に短縮されます。V-opening を変更する機能と、油圧シリンダーを使用してフラットニング ジョーを閉じる機能を組み合わせることで、システムをヘミング アプリケーションで使用していないときにダイ ホルダーとして使用することも可能になります。
より厚い材料のヘミングローラー付きムービングフラットニングボトムツール
12 ga. よりも厚い素材の裾上げを検討している場合は、移動式平底ツールが必要になります。移動平坦化底部ツールは、ハンマー ツールのセットアップで使用される従来の底部平坦化ツールを、ローラー ベアリングを備えたダイに置き換えます。これにより、ツールは、ハンマー ツールのセットアップで作成される側面荷重を吸収できます。横方向の負荷を吸収することにより、移動する平坦化底部ツールは 8 ga の厚さの材料を可能にします。プレスブレーキで縁取りします。12 ga. よりも厚い素材を裾上げする場合は、これが唯一の推奨オプションです。
最終的に、すべてのヘミング用途に適したヘミングツールはありません。適切なプレス ブレーキ ヘミング ツールの選択は、曲げる予定の材料とヘミングの頻度によって異なります。曲げる予定のゲージ範囲と、必要なすべての作業を完了するために必要なセットアップの数を検討してください。作業に最適なヘミング ソリューションがわからない場合は、ツールの販売担当者または WILA USA に連絡して、無料の相談を受けてください。
投稿時間: 2022 年 8 月 12 日