板金を完璧に曲げるには？

板金加工は、必要な形状とサイズで金属の成形を容易にするさまざまなプロセスで構成されています。CNC 機械加工は、金属の成形と構造化に長い間使用されてきました。これには、要件に応じて、バリ取り、成形、切断、曲げ、および多くのそのようなプロセスが含まれる場合があります。板金の曲げ加工は、パイプや円筒形のロッドを曲げる場合、困難な場合があります。また、必要な数量によっては、精度も必要な反復作業になる場合があります。これらの技量の課題を克服するために技術が進化しましたが、使用される材料とツールは、完璧な板金曲げを実現するために正確である必要があります。この投稿では、板金曲げのヒントをいくつか紹介します。

完璧な板金曲げ
完璧な板金曲げを実現するためのヒント
曲げプロセスは、金属に新しい形状を提供し、独立した製品になるか、最終製品のコンポーネントとして使用される可能性があります.使用する技術に関係なく、検討中の材料、機械とツールの品質、および潤滑係数は、板金加工プロセスの精度と品質に関して最も重要な要素です。適切な曲げを実現するのに役立つヒントと指針を次に示します。
曲げは、使用する材料と要件に応じて、さまざまな技術を使用して実現できます。これには、空気曲げ、回転曲げ、ロール曲げ、コイニングなどが含まれます。
選択される曲げのタイプは、必要な形状によって異なります。たとえば、ロール曲げは湾曲した形状に使用されますが、エラストマー曲げはあらゆる形状の敏感でデリケートな材料に使用されます。また、プレーンまたは仕上げ面にも使用されます。
奇妙な形状のオフセット ベンドには、ジョグル ベンドが使用されます。
必要な精度を得るために、エア ベンディングまたはコイニングにプレス ブレーキ ツールが使用されます。
曲げ加工に一般的に使用される金属は、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、またはこれらの金属の合金です。
曲げやチューブやパイプは難しい場合があります。これは、サーボ モーターと 3 点曲げプロセスを使用して実現できます。
チューブとパイプの曲げ加工を正確に行うには、使用する材料の物理的特性を知る必要があります。これには、金属の種類、肉厚、パイプまたはチューブのサイズまたは長さ、内径と外径、中心線の半径が含まれます。
損傷を避けるために、壁の厚さの許容範囲または上限を知っておくことも重要です。
圧力が加えられたときにパイプまたはチューブが圧縮または伸びないように、曲げ半径を知ることが不可欠です。
曲げ加工にプレス ブレーキを使用すると、金属製のチューブまたはパイプが跳ね返るため、半径方向の伸びが大きくなります。
通常、硬い材質のチューブは中心半径が小さくなります。
チューブが跳ね返るほど、半径方向の伸びが大きくなります。
溶接されたチューブでは、ジョイントがうまく整列していないと、チューブの形状や真円度に影響が出る可能性があります。
場合によっては、曲げ加工時にチューブやパイプが伸びることがあります。金属は伸びに抵抗しますが、外面の丸みが影響を受けて少し楕円形になる場合があります。用途によってはある程度の伸びが許容される場合もありますが、完成品の精度値に影響します。
最高の精度を達成するには、ツールが適切で高品質でなければなりません。そのため、ツールキットが更新され、維持されていることを確認してください。
ほとんどのツールのハード セットとソフト セットがあることを確認します。たとえば、硬いワークピースには柔らかいマンドレルが必要であり、その逆も同様です。
適度な曲げ精度を実現するためには、接合部にまったく問題のないレベルまで溶接する必要があります。
曲げ加工中のツールの配置方法と使用方法は非常に重要です。たとえば、ワイパー ダイを必要な角度に配置します。クランプダイにも同じことが当てはまります。チューブの直径よりもはるかに長くする必要があります。ワークの形状を崩さずにクランプする必要があります。そのため、クランプ ダイが十分に長い場合、クランプによって加えられる圧力はワークピース全体に均一に保持されます。
ワイパーダイとマンドレルは、摩擦を避けるために適切に潤滑する必要があります。ゲルまたはペーストの形で市販されている合成潤滑剤を使用できます。
CNC マシンを複数の軸を持つものにアップグレードする必要があります。曲げ加工では、機械内に工具スペースと最大 10 軸が必要になる場合があります。
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