金属成形

6 つの一般的な板金成形プロセス

板金成形プロセスは、部品やコンポーネントの製作と製造に役立ちます。板金成形プロセスでは、金属がまだ固体状態にある間に金属を再成形します。特定の金属の可塑性により、金属の構造的完全性を失うことなく、固体片から目的の形状に変形することができます。より一般的な 6 つの成形プロセスは、曲げ、カーリング、アイロン、レーザー切断、ハイドロフォーミング、パンチングです。各プロセスは、最初に材料を加熱または溶融して再成形することなく、冷間成形によって達成されます。ここでは、各テクニックを詳しく見ていきます。

曲げ

曲げ加工は、メーカーが金属部品やコンポーネントを所望の形状に形成するために使用する方法です。これは、軸の 1 つで金属を塑性変形させるために力が加えられる一般的な製造プロセスです。塑性変形は、ワークピースの体積に影響を与えることなく、ワークピースを目的の幾何学的形状に変更します。言い換えれば、曲げは、材料を切断したり差し引いたりすることなく、金属加工物の形状を変化させます。ほとんどの場合、板金の厚さは変わりません。曲げ加工は、ワークピースに強度と剛性を付与して機能的または美的な外観を実現するために適用され、場合によっては鋭いエッジを除去するために適用されます。

JDC BEND 磁気シート メタル ブレーキ 軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、コーティングされた材料、加熱されたプラスチックなどのシートを含む、さまざまな材料を曲げます。

カーリング

カーリング シート メタルは、バリを除去して滑らかなエッジを生成する成形プロセスです。製造プロセスとして、カーリングはワークピースのエッジに中空の円形ロールを追加します。シート メタルを最初に切断するとき、素材のエッジに鋭いバリが含まれていることがよくあります。成形方法の 1 つであるカーリングは、シート メタルの鋭くてでこぼこしたエッジのバリ取りを行います。全体として、カーリングのプロセスにより、エッジの強度が向上し、安全な取り扱いが可能になります。

アイロンがけ

しごき加工は、ワークピースの均一な肉厚を実現するために行われるもう 1 つの板金成形プロセスです。アイロンがけの最も一般的な用途は、アルミ缶の成形材料です。ストックのアルミ板金は、缶に巻くために薄くする必要があります。しごきは、深絞り中に行うことも、個別に行うこともできます。このプロセスでは、パンチとダイを使用して、ワークピースの全体の厚さを一定の値に均一に減らすように作用するクリアランスを金属シートに押し込みます。曲げと同様に、変形によって体積が減少することはありません。ワークピースが薄くなり、パーツが長くなります。

レーザー切断

レーザー切断は、高出力の集束レーザー ビームを使用してワークピースから材料を切断し、希望の形状またはデザインに除去する、ますます一般的な製造方法です。カスタム設計のツールを必要とせずに、複雑な部品やコンポーネントを製造するために使用されます。高出力レーザーは、金属を簡単に、より速く、正確に、正確に焼き付け、滑らかなエッジ仕上げを残します。他の従来の切断方法と比較して、レーザー精密で切断された部品は、材料の汚染、廃棄物、または物理的損傷が少なくなります。

ハイドロフォーミング

ハイドロフォーミングは、高圧流体を利用して金型上でブランクワークピースを引き伸ばし、室温の加工材料を金型に押し込む金属成形プロセスです。あまり知られていない特殊なタイプの金型成形金属部品およびコンポーネントと見なされているハイドロフォーミングは、凸状および凹状の両方の形状を作成および達成できます。この技術は、高圧油圧流体を使用して固体金属を金型に押し込みます。このプロセスは、元の材料の特性を維持しながら、アルミニウムのような可鍛性金属を構造的に強い部品に成形するのに最適です。ハイドロフォーミングの構造的完全性が高いため、自動車業界は、自動車のユニボディ構造をハイドロフォーミングに依存しています。

パンチング

金属パンチングは、金属がパンチ プレスを通過または下を通過するときに金属を形成および切断する減法加工プロセスです。金属パンチング ツールと付属のダイ セットは、カスタム デザインを成形して金属ワークピースに成形します。簡単に言えば、このプロセスはワークピースをせん断することによって金属に穴を開けます。ダイセットは、オスのパンチとメスのダイスで構成されており、ワークピースが所定の位置に固定されると、パンチが板金を通過して、目的の形状を成形するダイスに入ります。一部のパンチ プレスはいまだに手動操作のマシンですが、今日のパンチ プレスのほとんどは工業用サイズの CNC (コンピューター数値制御) マシンです。パンチングは、中程度から大量の生産量で金属を成形するための費用対効果の高い方法です。