米国特許

電磁装置

発明の背景

発明の分野

本発明は電磁装置に関する。特定の態様では、本発明はツールに関する。より特定の態様では、本発明は、シート材料を曲げ、折り畳み、成形するのに使用でき、適切に変更すると、シート材料を切断および打ち抜くのに使用できるツールに関する。

本発明は、軟鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、亜鉛板および亜鉛メッキ鉄などのシートメタルの曲げ、折り畳みおよび成形に特に適用されるが、その用途はこれらに限定されない。

前記本体が前記位置にあるとき、実質的にポール、前記部材、または前記本体のどの部分も前記平面の一方の側に突出しない。最も好ましくは、ポールによって担持され、前記軸を横切る半円形の凸部を有し、半円形の凹形状を有する前記部材の凹部に受け入れられ、前記ピンのどの部分も前記片側に突出しないヒンジピンが存在する。その飛行機の。ツールは複数のそのようなヒンジを含むことができ、それは

ヒンジの少なくとも１つは、本体の端部から間隔をあけて、負荷がそれに沿ってより均等に分散されるようにすることが望ましい。

ここで、本発明を、添付の図面を用いて非限定的な例によって説明する。¹⁵図面。

発明の概要

本発明は、電磁コイル、コイルによって磁化されるように適合された磁極、および磁極に対して旋回可能な作業面を備えるツールを提供する。²⁰ 磁力によって磁極に保持された工作物に曲げ力を加えるために使用される。

好ましい態様の説明

工具は、好ましくは、磁極が磁化されたときに磁極に引き付けられ、その間に加工物を保持するように適合されたキーパーを含む。一般に、多数のそのようなキーパーが使用され、サイズおよび/または形状が異なる。

好ましい例では、ツールはスイッチ手段３０を含み、作業面は、スイッチ手段が作動してコイルを消勢する第１の位置から第２の位置まで磁極に対して旋回可能な本体の表面である。スイッチ手段が作動してコイルに通電する。この最後の場合、前記本体は強磁性材料で構成され、極に取り付けられ、それによってコイルの励磁時に第２の位置から前記第１の位置に向かってバイアスされることが好ましい。

また、ポールはエッジを有する平面４０を含み、作業面は平面であり、そのエッジと少なくとも実質的に一致する軸を中心に枢動するようになっていることも好ましい。

必要に応じて、キーパーには、キーパーがポールに引き寄せられたときにワークピースを貫通するように適合された手段を設けることができる。その手段は刃先かもしれないし、パンチかもしれない。パンチの場合、工具がパンチと協働する雌型も含むことが適切であり得る。

ツールは、好ましくは、コイルに直流電流を供給する整流器を含む電気的手段を有し、使用時にコイルを整流器または交流電源に任意に接続するように適合されたスイッチ手段をさらに含む。

ツールは、55 ツールのサポートに関連付けられている場合があります。支持体は強磁性材料で構成されており、ツールは磁力によってそこに取り付けられる。

特に好ましい例では、ポールはエッジを有する平面を含み、作業面は本体の平面であり、前記本体のある位置において、最初に述べた平面と少なくとも実質的に同じ平面にある。 、前記本体は、前記軸を横切る半円形の凹面形状を有する前記65極の凹部と、前記軸を横切る半円形の凹形状を有する前記本体によって担持される部材とを備えるヒンジによって、前記エッジと少なくとも実質的に一致する軸の周りを旋回可能である。 -前記軸を横切る円形の凸面と再-

の見解の簡単な説明
図面

図。本発明による工具の斜視図である。

図。【図２】図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図である。1、

図。3 はツールの一部の斜め投影であり、

図。変形例を示す斜視図である。

図。ツールと共に使用するためのデバイスを示す斜視図である。

図。図６は、工具の端面図であり、図５の装置を示している。5 使用中、

図。ツールと共に使用するための別の装置を示す斜視図である。

図。ツールの電気回路の概略図である。

図。端と端を合わせた２つのツールの斜視図である。

図。【図１０】図９の整列したツールの平面図である。9.

詳細な説明

図１および図２に示されるツールは、図１〜３に示された電磁石は、一般に１で示される細長い電磁石と、一般に２で示される軸３を中心に電磁石１に対して旋回可能な本体とを備える。

電磁石１は、両方とも強磁性材料からなる後極６および前極７を備える。電磁石１はさらに、アルミニウムなどの非磁性​​材料のスペーサ８、コイル９、コア１１、コイルカバー１２、およびエンドカバー１４を含む。これらのカバーは好ましくはネジ（図示せず）によって取り付けられる。コア１１も強磁性材料で作られ、コイル９は、２２ゲージの銅線などのワイヤを、コアの周りに位置するほぼ楕円形に巻くことによって作られる。

11.

極６、７およびコア１１は、ボルト（図示せず）によって好都合に取り付けられ、これはコイル９を保持するのにも役立つ。

鉄のような高い飽和磁化を有する材料を強磁性材料として使用することが好ましい。

電磁石１はさらに、ＡＣ主電流を供給するために電磁石の電気回路に接続された主電源リード線１６を備える電気装置を含む。

電気回路を図１に示す。主電源リードは、アクティブ「A」、ニュートラル「N」、およびアース（アース）に接続されていることに注意してください。^Uその E** 端子。

電気回路は、端子１８または１９に選択的に切り替え可能な単極スイッチ１７、整流器２１、選択可能な双極スイッチ２２を含む。

端子 23 と 24 または 26 と 27 とコイル 9 に積極的に切り替え可能。

スイッチ１７がそれぞれ端子１８または１９に切り替えられると、電流または電流が流れずに整流器２１に流れ、スイッチ２２が端子２３および２４に切り替えられる場合、コイル９は直流通電され、磁極６および７を磁化させて、強磁性体を磁極に引き付ける。

スイッチ２２が端子２６および２７に切り替えられると、整流器２１およびスイッチ１７はバイパスされ、コイル９はＡＣ通電され、電磁石１は工具または他の物体の消磁器として使用できる。

電気装置は、端部カバー１４の１つの後ろなど、任意の便利な位置で電磁石内に収容される。 スイッチ１７および２２の電気接続_tコイル９とリード線１６、および整流器２１は、図１および図２には示されていない。1-3.

スイッチ２２には、図１に示すように、本体２の下方でポール７から突出するトグル操作子３１が設けられている。スイッチ１７は、望ましくは、図２に示すように本体２の領域でポール７から突出する直線的に往復可能な操作子３２を備えている。オペレータ３１は手動で操作可能であり、オペレータ３２は以下に説明するように操作可能である。25

電磁石１は平らな上面３３を有し、磁極７のエッジ３４は軸３と実質的に一致することに留意されたい。

電磁石１は、ポール６、７およびコア１１を貫通するボルト（図示せず）によってベンチに好都合に取り付けられ、図１に示すようにベンチ３６の上面と面一になるように取り付けることができる。6.

しかしながら、電磁石１は強力な磁気引力を生成するので、場所から場所へ移動することができ、支持体にそれ自体を磁気的に固定することができる。この点に関して、図１を参照する。図２では、支持体３７に強磁性ブラケット３８が取り付けられている。電磁石はブラケット３８に磁気的に固定できるが、特に電磁石のコイル９が直流通電されていない場合の支持４０のために、ブラケット３８は電磁石を下から支持できる部分３９を含む。

本体２は、平坦な上面４５を有する曲げビーム４１と、ねじ（図示せず）によってビーム４１に固定４５されたカバーストリップ４２と、ハンドル４３とを備える。ハンドル４３は、ボルトを介してビーム４１にピボット式に取り付けられる。ハンドル４３はビーム４１に対して枢動可能に作られ、ビーム４１に対して平行に置かれ、保管または輸送のために工具がコンパクトに折り畳まれた状態になる。

ビーム２は、ヒンジ５１によって支柱７に取り付けられる。これらのヒンジ５１は、表面３３および４５が、本体２の１つの位置（図１および２に５５で示される位置）において実質的に１つの平面内にあるように、特定の構造のものである。その結果、前記１つの位置では、ヒンジ５１のどの部分も前記平面の上に突出せず、旋回軸３は実質的に前記平面内にあり、縁３４および縁４８とも実質的に一致する。梁の 41.60

ヒンジ５１はまた、ピン５３の端部を受け入れるための凹部５６を含み、ピン５３の端部は、溶接または他の方法によってこれらの凹部５６内でポール７に固定されることが好ましいことに留意されたい。ネジなどの適切な手段。65

カップ５２は、シェル５４の半円筒凸面５８を受ける半円筒凹面５７を有する。シェル５４は、ピン５３の半円筒凸面６１と協働する半円筒凹面５９を有する。 .

したがって、半径方向に、ヒンジ５１はそれぞれ、カップ５２、表面５７および５８、シェル５４、表面５９および６１、ならびにピン５３を備える。

縦方向に、ヒンジ５１はそれぞれ、カップ５２の一部を構成する_sシェル５４とカップ５２の他の部分とは別の部分であり、カップ５２とシェル５４の部分はポール７とビーム４１の全長に沿って交互に配置されてもよいし、図１に示されるよりも長い長さで交互に延びてもよいことに特に留意されたい。3.

電磁石１および本体２は通常キーパーと共に使用され、キーパー７１～７７が図１に示されている。1. キーパーはすべて強磁性材料でできており、一般に長方形で、面 81 のような傾斜面を持っています。

さらに、図１および図２に示される位置では、支持体６０は、支持体６０を含むことに留意されたい。図１および図２において、本体２は、スイッチ１７が端子１９に切り替わるようにスイッチ１７の操作子３２を押し下げるが、本体２が軸３を中心に旋回すると、操作子３２が解放され、スイッチ１７が端子１９に切り替わる。さらに、ビーム４１は強磁性材料で作られているので、コイル９が直流通電されると、コイル９がその位置に磁気的にバイアスされてオペレータ３２を押し下げ、コイル９の電源を切る。

ツールを金属曲げ機として使用するには、金属シートを表面 33 および 45 に配置し、次に適切な長さのキーパーを選択してシートの上に配置し、エッジ 82 などのエッジが曲げられるようにします。曲げを作成するシート上の線上で、軸 3 に沿っています。

スイッチ２２は、端子２３および２４に切り替えられていない場合は、その状態に切り替えられ、ハンドル４３が動かされて、ビーム４１が矢印８３の方向に枢動される。ビーム４１の移動により、操作者３２が解放され、コイル９が解放される。 DC は通電され、少なくともキーパーをポール 6 と 7 に引き付け、シートは電磁石 1 にしっかりと保持されます。次に、ビーム 41 を所望の角度だけ回転させて曲げを作成し、ビームを元の位置に戻します。図１〜図４に示す。￡ と 2 でコイルの電源を切る 9.

その後、必要に応じてシートを再配置し、さらに曲げることができます。

イチジク。図１では、キーパー７１の１つが電磁石上に示されており、８６および８７で曲げられた金属シート８４も示されている。

ツールを消磁器として使用するには、スイッチ 22 を端子 26 と 27 に切り替えます。

上述のツールは、多くの利点を有するが、その中には、箱の部分を板金から容易に作ることができるというものがある。シートはツールに沿って前進し、前進するたびに曲げることができるため、折りの長さはツールの長さに制限されません。完全に閉じたセクションはシートから形成できます。ツールは、ベンチの表面を占有しないようにベンチに取り付けることができ、任意の強磁性基板に取り付けることができます。ツールは簡単に持ち運びでき、ツールは簡単かつ迅速に使用できます。さまざまな厚さのシートに対応するための調整は必要ありません。ツールは、その長さを効果的に 2 倍にするために、別のそのようなツールと整列させることができます。この位置合わせは、図３および図４に示されている。ここで、本発明のツールの対Ｘ、Ｙは、作業面を効果的に拡大するために端と端を合わせて整列されている。さらに、ヒンジ５１は、前記平面の上に突出しないので、曲げを妨げることなく曲げ力を受ける。この点で、曲げ力は、カップ５２とピン５３の両方によって受け取られる。特に、ヒンジ５１は、ポール７とビーム４１の端部に配置されることに限定されないことに留意されたい。

必要に応じて、ビーム４１は、図１および図２に示す位置から１８０°回転させることによってポール７から取り外すことができる。1と2。

上述の工具の特定の構造は、長さ６００ｍｍ、重量２０ｋｇであった。(キーパーを含まない)、22 ゲージの銅線で形成され、重さ 2.4 kg のコイルで、240 ボルト、単相、毎秒 50 サイクルの AC 電源で動作し、間欠的に 4 アンペアを消費しました。その特定の構造は、板金に約4トンの保持力を及ぼすことができました。

上記のツールに対して修正および適合を行うことができる。

図１に示される１つの変更または適合では、図４に示されるように、ヒンジ５１は、ポール７内のカップ１５２とビーム４１の一部であるアーム１５３とを含むヒンジ１５１に置き換えられる。カップ 52 はシェル 54 から力を受けますが、ピン 53 もシェル 54 から力を受けます。さらに、ピン 153 は曲げ力に依存してピンをカップ 152 に保持します。

図１１〜図１３に示される別の修正または適応では、図５および図６に示すように、キーパー７８にはタップ穴９１が設けられており、これにより、刃先９３を有するプレート９２をねじ９４によってキーパー７８に取り付けることができる。キーパー７８およびプレート９２を使用するには、本体２を取り外し、エッジ９３は、図９に示すように、シート９５をせん断するために使用することができる。6.

プレート９２に代わるものは、パンチ９７を備えたプレート９６であり、このプレート９６はキーパー７８に同様に取り付けることができる。パンチングを容易にするために、ポール７にボア９８を設けることが好ましい（図３参照）。

上述のツールでは、ヒンジ５１は、ポール７およびビーム４１と一体の部品を有するように示されているが、実際には、ヒンジは、ポール７およびビーム４１の凹部に受け入れられ、固定される別個に構成されたユニットであることが好ましい。

その他の変更および適応が行われる場合があります。例えば、刃先９３と協働するように極７に取り付けるために、刃先を有するプレートを設けることができる。補完的な形状のキーパーで操作します。同様に、ポール７は、ビーム４１に取り付けられた相補的な形状を有するキーパーまたは相補的な形状のダイと協働するように適合された、ダイを受け入れるための凹部など、ダイを取り付けるための手段を有してもよい。

必要に応じて、キーパーの 1 つまたは複数の表面に溝を付けて、その下にロッドまたはストリップを配置しやすくすることができます。

クレームは、本明細書の開示の一部を形成します。

私は主張します：

1. 以下の組み合わせからなる工作物を曲げるための工具：

電磁コイル;

コイルによって磁化され、ワー​​クピースの支持面として部分的に機能するように適合されたポール。

ワークピースが形成されるエッジまたは表面を有し、曲げ力または形成力に正反対の作業位置に完全に前記コイルの通電時に生成される磁束から生じる磁力によって維持されるように適合された強磁性キーパー。と、 前記作業面手段の平面をポールの支持面と少なくとも実質的に同じ平面内に配置するために、前記ポールに対して旋回可能な作業面手段と、前記ポールまたは前記作業面手段の実質的に突出する部分を伴わない作業面手段と、同一平面の一方の面であり、ワークピースに曲げ力を加えるために使用時に作用します。

異なるサイズおよび／または形状の多数のそのようなキーパーを含む、請求項１に記載のツール。
スイッチ手段を含み、作業面手段が、スイッチ手段が作動してコイルを消勢する第１の位置から磁極に対して旋回可能な本体の表面である、請求項１に記載の工具。スイッチ手段が作動してコイルに通電する第２の位置に移動する。
前記本体が強磁性材料で構成され、前記磁極に取り付けられ、それによって前記第２の位置から前記第１の位置に向かってコイルの通電時に付勢される、請求項３に記載のツール。
ポールがエッジを有する平面を含み、作業面が平面であり、そのエッジと少なくとも実質的に一致する軸の周りを旋回するようになっている、請求項１に記載の工具。
請求項１に記載の工具であって、前記保持器は、前記保持器が前記ポールに引き付けられると、前記加工物を貫通するように適合された手段を備える、工具。
コイルにＤＣ電流を供給するように適合された整流器を含み、さらに、使用時にコイルを任意に整流器またはＡＣ電源に接続するように適合されたスイッチ手段を含む、請求項１に記載のツール。
請求項１に記載のツールであって、ツールの支持体に関連するツール。支持体は強磁性材料で構成されており、ツールは磁力によってそこに取り付けられる。
請求項１に記載の工具であって、前記ポールはエッジを有する平坦な表面を含み、前記作業面手段は、前記本体の１つの位置において、前記本体と少なくとも実質的に同じ平面にある本体の平坦な表面である、工具。前記本体は、前記軸を横切る半円形の凹面形状を有する前記ポールの凹部と、支持される部材とを備えるヒンジによって、前記端部と少なくとも実質的に一致する軸の周りを旋回可能である。前記本体は、前記軸を横切る半円形の凸面を有し、前記凹部に受け入れられ、前記本体が前記位置にあるとき、実質的にポールのどの部分も、前記部材または前記本体は前記平面の一方の側に突出しない。
複数のそのようなヒンジを含む、請求項９に記載のツール。

前記ヒンジの少なくとも１つは、前記本体の端部から離間している、請求項１０に記載のツール。

】 請求項９に記載の工具であって、ポールによって支持され、前記軸を横切る半円形の凸部を有し、半円形の凹形状を有する前記部材の凹部に受け入れられるヒンジピンを含む工具。前記ピンの一部は、前記平面の前記片側に突出する。

複数の前記ヒンジを含み、前記ヒンジの少なくとも１つが前記本体の端部から離間している、請求項１２に記載のツール。

少なくとも一部を支持するための磁化可能な磁極手段を含むワークピースを曲げるための工具。

前記工作物の；

前記磁極手段を磁化するための電磁コイル手段；

磁力によって完全に前記磁極手段に保持された工作物に曲げ力を加えるために、前記磁極手段に対して旋回可能な作業面手段。と

強磁性保持手段は、加工物が形成される領域を有し、前記加工面手段によって前記加工物に加えられる曲げ力に正反対に前記磁極手段上に前記加工物を磁気的に保持する。

前記領域が前記キーパー手段のエッジである、請求項１４に記載のツール。

16.ワークを曲げるための工具であって、

エッジによって部分的に画定される第１の平面を含むポール手段と、

第２の平面を有し、第１の位置から第２の位置まで、前記エッジと少なくとも実質的に一致する軸を中心に枢動可能であり、前記第２の平面は、前記加工時に前記第１の平面と少なくとも実質的に同じ平面内に位置する。表面手段は、前記ポール手段または前記作業面手段の一部が実質的に突出していない、前記第１の位置にある

作業面手段は、前記作業面手段が前記第１の位置から前記第２の位置に移動するとき、前記ポール手段および前記作業面手段上のワークピースに曲げ力を加える。

工作物が形成されるエッジまたは表面を有する強磁性保持手段。と

前記ワーク表面手段によって前記ワークピースに加えられる曲げ力に正反対の磁力によって前記ワークピースおよび前記キーパー手段を前記ポール手段に磁気的に保持するために前記ポール手段を磁化するための磁化手段。

17. 請求項16に記載のツール_f前記作業面手段が前記第１の位置にあるとき、前記キーパー手段を除いて前記工具のいかなる部分も前記第１の平坦な面の上にない、請求項１に記載の方法。

作業面を効果的に拡大するために、複数の前記ツールを端と端を合わせて整列させることができる、請求項１７に記載のツール。