モデル 2000E、2500E、3200E のユーザー マニュアル

主要 クランプバー

曲げエッジの真直度 (最大偏差 = 0.25 mm) ...........

リフトの高さ (ハンドルを持ち上げた状態) (最小 47 mm) ..................

リフティング機構をロックダウンすると、ピンが落ちますか?..........

アジャスターを「1」に設定し、曲げビームを 90° に設定した場合

曲げエッジです平行へ、そして1 mmから、ビーム？.........曲げビームが 90° の場合、クランプバーを調整できますか

転送する接するそして後方へ2 mm ?...................................

HINGES

シャフトとセクターブロックの潤滑をチェックします。..........

ヒンジが 180°自由にスムーズに回転することを確認します。........

ヒンジの確認ピン行ういいえ回転し、固定されています。...........

固定ネジのナットはロックされていますか?...............................

Jdcbend の右端にせん断を配置し、磁気を確保します。

ガイド アタッチメントは、ベンディング ビームの前端にかみ合います。電源を開始

せん断してから、カットが完了するまで均等に押し込みます。

ノート:

1.最適なパフォーマンスを得るには、切断する材料の厚さに合わせてブレードのクリアランスを調整する必要があります。JS1660 シャーに付属のマキタの説明書をお読みください。

2.シアーが自由に切れない場合は、刃が鋭いことを確認してください。

曲げ テスト

(最小供給電圧で 90° までの最大仕様ベンド。)

鋼の試験片の厚さ。........mm、曲げ長さ。..........

唇の幅。...........................mm、曲げ半径 ...........

曲げ角度の均一性 (最大偏差 = 2°) ..................

Lアベルズ

透明度、機械への接着、および適切な位置合わせを確認してください。

ネームプレート＆シリアルNo............クランプバーの警告。......

電気警告。.................ラベル付けを切り替えます。..........

前足に安全テープ。.........

終了

清潔さ、さび、傷などがないことを確認してください。....................

オペレーティング 手順:

Wアーニング

Jdcbend 板金フォルダーは、合計数トンのクランプ力を発揮できます

(仕様を参照)。2 つの安全インターロックが装備されています。

完全なクランプを有効にする前に、安全なプリクランプ モードが有効になっていることを確認してください。

2 つ目は、クランプバーを約 5 mm 以内に下げる必要があります。

磁石がオンになる前のベッド。これらのインターロックは、

電磁式の場合、指が誤ってクランプバーの下に挟まることはありません。

クランプが適用されます。

でも、it is 多くの 重要 それ それだけ 1 オペレーター コントロール の 機械そしてそれは

良い習慣一度もないクランプバーの下に指を置きます。

正常 曲げ

コンセントの電源が入っていること、および本体の ON/OFF スイッチがオンになっていることを確認します。

チャイン。フルレングスのクランプバーは、リフティングを使用して機械に取り付ける必要があります。

クランプバーの端にある穴にピンをかみ合わせます。

リフティングピンがロックされている場合は、強く押し戻して解放します

いずれかのハンドル (各コラムの近くのマシンの下にあります) と解放のために-

ワード。これにより、クランプバーがわずかに上昇します。

1 .   調整 為に ワークピース 厚さクランプバーの後端にある 2 つのネジを回します。クリアランスを確認するには、ベンディング ビームを 90° の位置まで持ち上げ、クランプバーのベンディング エッジとベンディング ビームの表面の間のギャップを観察します。(最適な結果を得るには、クランプバーのエッジと曲げビームの表面の間のギャップを、曲げる金属の厚さよりもわずかに大きく設定する必要があります。)

2 .   入れる の ワークピースクランプバーの下。(必要に応じて、調節可能なバックストップを設定できます。)

3 .   低い の クランプバー 上に の ワークピース.これは、持ち上げハンドルを使用するか、単にクランプバーを押し下げて行うことができます。

注: インターロックにより、機械がオンにならないことが保証されます。

クランプバーを床面から約 5 mm 以内まで下げます。もし

クランプバーを十分に下げることができない。上で休んでいるので

ワークを座屈させた後、ロックダウンすることでインターロックを操作できます

リフティングシステム。(持ち上げハンドルの 1 つを強く押し戻します。)

4 .   プレス と 所有3 つの緑色の START ボタンの 1 つorフットスイッチを操作します。これにより、プリクランプ力が適用されます。

5.もう一方の手で曲げハンドルの 1 つを引きます。これにより、マイクロスイッチがアクティブになり、完全なクランプが適用されます。START ボタン (またはフットスイッチ) を離します。

6 .両方のハンドルを引っ張って曲げを開始し、目的の曲げまで -

形にする トレイ (使用中 スロット付き クランプバー)

スロット付きクランプバーは、供給されている場合、浅いトレイやパンを素早く正確に作るのに理想的です。トレイ作成用の一連の短いクランプバーに対するスロット付きクランプバーの利点は、曲げエッジが機械の残りの部分に自動的に位置合わせされ、クランプバーが自動的に持ち上げてワークピースの挿入または取り外しを容易にすることです。それでもなお、短いクランプバーは無限の深さのトレイを形成するために使用でき、もちろん、複雑な形状を作るのにより適しています.

使用時には、スロットは従来の箱とパン折り機の指の間に残る隙間に相当します。スロットの幅は、任意の 2 つのスロットが 10 mm のサイズ範囲を超えるトレイに適合するようなものであり、スロットの数と位置は次のようになっています。為に 全て  サイズ of トレイ 、それに適合する2つのスロットが常に見つかります。(スロット付きクランプバーが対応する最短および最長のトレイサイズは、仕様の下にリストされています。)

浅いトレイを折りたたむには:

1.スロット付きクランプバーを使用して、最初の 2 つの反対側とコーナー タブを折り畳みますが、スロットの存在は無視します。これらのスロットは、完成した折り目に目に見える影響を与えることはありません。

2.次に、残りの 2 つの側面を折り畳む 2 つのスロットを選択します。これは実際には非常に簡単で、驚くほど迅速です。部分的に作成されたトレイの左側を一番左のスロットに合わせて、右側を押し込むスロットがあるかどうかを確認します。そうでない場合は、左側が次のスロットになるまでトレイをスライドさせてから、もう一度試してください。通常、2 つの適切なスロットを見つけるには、約 4 回の試行が必要です。

3.最後に、クランプバーの下と選択した 2 つのスロットの間にあるトレイの端で、残りの側面を折ります。最終的な折り目が完了すると、以前に形成された側面が選択されたスロットに入ります。

クランプバーとほぼ同じ長さのトレイでは、スロットの代わりにクランプバーの一端を使用する必要がある場合があります。

       ... ボックス

フランジ付き 箱 と コーナー タブ

コーナータブを使用せずに外側フランジ付きボックスを作成する場合

エンドピースを別々にするには、正しい順序で折り目を形成することが重要です。

1.図のようにコーナー タブを配置したブランクを準備します。

2.フルレングスのクランプバーの一方の端で、すべてのタブの折り目「A」を 90° に形成します。クランプバーの下にタブを挿入してこれを行うのが最善です。

3.全長クランプバーの同じ端で、折り目「B」を形成します。to45°それだけ .これを行うには、ボックスの底ではなく、ボックスの側面をクランプバーの下に挿入します。

4 .フルレングスのクランプバーのもう一方の端で、フランジの折り目「C」を 90° に形成します。

5.適切な短いクランプバーを使用して、「B」の折り目を 90° にします。

6 .角を合わせます。

深いボックスの場合は、別のボックスを作成する方がよい場合があることに注意してください。

エンドピース。

    ... 手術

角度に達しています。（重度の曲げ加工には補助者が必要です。） ビーム角度は、右ハンドル前面の目盛りで連続的に表示されます。通常、曲げる材料のスプリングバックを可能にするために、希望の曲げ角度を超えて数度曲げる必要があります。

繰り返し作業を行う場合は、希望の角度にストップを設定できます。曲げビームの動きが反転すると、マシンはオフになります。

電源を切った瞬間に、機械の電気回路が電磁石を介して電流の逆パルスを放出し、残留磁気のほとんどを除去し、クランプバーを即座に解放することができます。

工作物を取り外すときは、わずかに上向きにフリックすると、次の曲げのために工作物を挿入できるようにクランプバーが十分に上昇します。(クランプバーを真上に持ち上げる必要がある場合は、持ち上げハンドルの 1 つを使用するのが最も簡単です。)

Cオーション

• クランプバーの曲げエッジを損傷したり、磁石本体の上面をへこんだりする危険を避けるために、do いいえ 置く 小さな オブジェクト un- デル の クランプバー.ワークピースが非常に薄い場合や柔らかい場合を除き、標準クランプバーを使用した場合の推奨最小曲げ長さは 15 mm です。

• マグネットのクランプ力は高温時は低下します。したがって、最高のパフォーマンスを得るには申し込み クランピング 為に no より長いです よりも is 必要曲げる。

使用中 ザ バックストップ

バックストップは、ワークピースのエッジから同じ距離にある多数の曲げを作成する必要がある場合に便利です。バックストップが正しく設定されていれば、ワークピースを測定したりマーキングしたりする必要なく、何回でも曲げることができます。

通常、バックストップはバーをバックストップに当てて使用し、ワークピースのエッジを参照する長い表面を形成します。特別なバーは付属していませんが、別の適切なバーが利用できない場合は、曲げビームからの延長ピースを使用できます。

ノート：バックストップの設定が必要な場合下クランプバーの場合、ワークピースと同じ厚さの板金のストリップをバックストップと組み合わせて使用​​することで、これを行うことができます。

折りたたみ A リップ (裾)

リップを折り畳むために使用される技術は、ワークピースの厚さと

ある程度、その長さと幅で.

薄い ワーク (up to 0.8 mm)

1.通常の曲げと同じように進めますが、できるだけ長く曲げます (135°)。

2.クランプバーを取り外し、ワークピースを機械に残しますが、後方に約 10 mm 移動します。次に曲げビームを上に振り、リップを圧縮します。(クランピングは必要ありません)。[注: 厚いワークピースに狭いリップを形成しようとしないでください] .

3.薄いワークピースの場合、および/またはリップが狭すぎない場合は、より多くの

完全な平坦化は、磁気クランプを使用することで実現できます

それだけ：

     ... ボックス ...

ボックス と 分ける 終わる

別々の端で作られたボックスには、いくつかの利点があります。

- ボックスの側面が深い場合、材料を節約できます。

- コーナーノッチは必要ありません。

- すべての切り抜きはギロチンで行うことができます。

- すべての折り畳みは、無地の全長クランプバーで行うことができます。そしていくつかの欠点：

- より多くの折り目を形成する必要があります。

- より多くのコーナーを結合する必要があります。

- 完成したボックスには、より多くの金属エッジと留め具が表示されます。

この種のボックスの作成は簡単で、フルレングスのクランプバーはすべての折り目に使用できます。

1.下図のようにブランクスを用意します。

2.まず、メインのワークピースに 4 つの折り目を形成します。

3.次に、各エンド ピースに 4 つのフランジを形成します。これらの折り目のそれぞれについて、エンドピースの狭いフランジをクランプバーの下に挿入します。

4 .一緒にボックスを結合します。

フランジ付き ボックス と プレーン コーナー

長さと幅がクランプバーの幅 98 mm よりも大きい場合、外側にフランジが付いた角のないボックスを簡単に作成できます。外側のフランジでボックスを形成することは、TOP -HAT SECTIONS (後のセクションで説明 - 目次を参照) の作成に関連しています。

4 .ブランクを準備します。

5.全長クランプバーを使用して、折り目 1、2、3、4 を形成します。

6 .フランジをクランプバーの下に挿入して折り 5 を形成し、次に折り 6 を形成します。

7 。使用する

作る ボックス (使用中 短い クランプバー)

箱を並べたり、折りたたんだりする方法はたくさんあります。Jdcbend は、短いクランプバーを使用して以前の折り目によって比較的妨げられずに折り目を形成できる汎用性があるため、ボックス、特に複雑なボックスの形成に理想的です。

プレーン ボックス

1. 通常の曲げと同様に、長いクランプバーを使用して最初の 2 つの曲げを作成します。

短い方のクランプバーを 1 つまたは複数選択し、図のように配置します。(正確な長さを作る必要はありません。曲げによって少なくとも20 mmクランプバーの間。)

長さ 70 mm までの曲げの場合は、適合する最大のクランプ ピースを選択してください。より長い長さの場合、複数のクランプピースを使用する必要がある場合があります。収まる最も長いクランプバーを選択し、次に残りのギャップに収まる最も長いクランプバーを選択し、場合によっては 3 番目のクランプバーを選択して、必要な長さを構成します。

繰り返し曲げるために、クランプピースを差し込んで、必要な長さの単一ユニットを作ることができます。あるいは、ボックスの側面が浅く、利用可能なスロット付き クランプバー の場合は、浅いトレイと同じ方法でボックスを作成する方が速い場合があります。(次のセクションを参照してください: トレイ)

リップド ボックス

リップ付きボックスは、寸法の 1 つがクランプバーの幅 (98 mm) よりも大きい場合、短いクランプバーの標準セットを使用して作成できます。

1.フルレングスのクランプバーを使用して、長さ方向の折り目を形成します 1、2、3、&4 。

2.短いクランプバー (または 2 つまたは 3 つをつなぎ合わせたもの) を選択し、長さがボックスの幅より少なくともリップの幅が短い (後で取り外せるようにするため)。折り目 5、6、7、および 8 を形成します。折り目 6 および 7 を形成する際、必要に応じて、コーナー タブを箱の側面の内側または外側にガイドするように注意してください。

形にする A 巻いた 縁

圧延された端部は、丸棒鋼または肉厚のパイプの周りにワークピースを巻き付けることによって形成されます。

1.図のように、ワークピース、クランプバー、およびローリング バーを配置します。

a) クランプバーがマシンのフロント ポールに重ならないようにします。「これは、磁束がローリング バーをバイパスすることを可能にするため、クランプが非常に弱くなるためです。

b) ローリングバーがマシンのスチールフロントポール (「b」) に載っており、表面のアルミニウム部分に戻っていないことを確認してください。

c) クランプバーの目的は、ローリング バーへの磁気経路 (「c」) を提供することです。

2.ワークピースを可能な限り巻き付けてから、図のように再配置します。

3.必要に応じて手順 2 を繰り返します。

手順 為に 形にする テスト ピース

お使いの機械とその操作の種類に慣れるために、

試験片を次のように形成することをお勧めします。

以下で説明します：

1.厚さ 0.8 mm の軟鋼またはアルミニウム シートを選択し、

320×200mm。

2.以下に示すように、シート上の行に印を付けます。

3.位置合わせ曲げる1ワークピースのエッジにリップを形成します。(「FOLDED LIP」参照)

4 .試験片を裏返し、折り曲げた端を手前に残して、クランプバーの下にスライドさせます。クランプバーを前方に傾けて並べます曲げる2.この曲げを 90° にします。テストピースは次のようになります。

     ... テスト ピース

5.テストピースをひっくり返して作る曲げる3、 曲げる4と曲げる5それぞれ90°

6 .形を完成させるために、残りの部分を直径 25 mm の鋼の丸棒に巻き付けます。

• 280 mm クランプバーを選択し、下図のように試験片と丸棒をマシンに配置します。「このマニュアルの前述のロールエッジ」を参照してください。

• 右手で丸棒を所定の位置に保持し、左手で START ボタンを押し続けてプリクランプを適用します。ここで右手を使って通常のベンドと同じようにハンドルを引きます (START ボタンは離すことができます)。ラップ

ワークピースを可能な限り (約 90°) 離します。ワークピースを再配置します (下に示すように)「ロールエッジの形成」）もう一度ラップします。ロールが閉じるまで続けます。

テスト形状が完成しました。